正常生产中，如真空泵故障造成减压真空度下降时可采取的措施是（）

A.减压真空度直线下降

B.塔底液面下降

C.水封罐界面指示满量程

D.减压塔顶温度上升

A.水封罐倒U形管顶破虹吸未开或堵塞

B.水封罐排水控制阀失灵

C.塔顶温度太高

D.水封罐放大气管线堵塞或存油冻凝

A.带压堵漏进行抢修

B.装置立即紧急停车

C.装置适当降量

D.切换真空泵

A.仪表指示出现故障；

B.减压炉出口温度偏低

C.塔底吹汽带水

D.减顶油外送量增加

A.若破虹吸有问题，迅速处理，保持畅通

B.迅速将水封变成油封

C.降低塔底液面

D.迅速处理好放大气管线堵塞或存油冻凝

A.减压炉迅速切断进料，单开常压

B.减压塔破真空

C.减压塔内通入蒸汽，逐步恢复正压

D.降低塔内温度

A.常压塔液面上升

B.初馏塔液面上升

C.减压塔液面下降

D.减压炉出口温度及各分支温度升高

A.提高

B.降低

C.无直接关系

A.常压塔液面下降

B.常压炉各路进料为零

C.初侧线出黑油

D.常压炉出口温度及各分支温度升高

A.减压炉油出口温度变化

B.塔顶回流，各中段回流流量变化

C.塔底汽提吹汽量变化

D.反应温度的变化