车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，分析其主要原因有（）

A.机床、夹辅具精度超差

B.镗杆与导套配合间隙、镗杆刚度

C.刀具几何角度、刀具磨损及刃磨质量

D.切削用量

E.工件的材质和内应力、工件热变形和受力变形

F.量具精度和测量误差

A.主轴回转运动误差

B.机床导轨误差

C.加工原理误差

D.刀具误差

E.工件装夹误差

A.机床几何精度

B.机床传动精度

C.主轴回转精度

D.机床受热变形

E.机床受力变形

F.刀具磨损

A.机床夹具

B.导轨的位置

C.机床刀具

D.机床量具

A.铣床主轴径向跳动

B.镗杆刚性差

C.切削过程中刀具磨损

D.工件材料影响

A.刀库与机床进给轴的相对运动

B.刀库与机床主轴的相对运动

C.刀库旋转

D.主轴准停

A.滚珠丝杠螺距误

B.增益误差超差

C.系统插补运算错误

D.反向间隙超差

A.材料的切削性能

B.冷却液

C.机床的刚性

D.刀具的锋利

A.机床的定位精度

B.刀具的尺寸精度

C.机床的Z轴运动精度

D.刀具的角度

A.镗模

B.镗套

C.夹具定位块

D.镗杆

E.主轴

F.刀具